适用于大型钢结构件、船舶、桥梁、航空航天、军品、轨道装备、风电塔架、港口机械、石油机械、工程机械、矿山机械、纺织机械、专用车辆大型铸件、钢管内外壁等表面除锈。

原理简介：

喷砂房室体内部在风力的作用下形成自室体顶部由上而下的空气气流层，磨料则经压缩空气作用形成固气混合物后喷射到工件表面进行切屑，部分磨料切屑破碎后形成粉尘，向下流动的气流带动空气中的粉尘再次混合磨料及除锈杂质等经蜂窝回砂地板回到分选系统进行分选。经分选后，可循环利用的砂料回到储料箱根据喷砂需求自动对喷砂系统加砂循环使用；不可再利用的粉尘及杂质则被带到除尘器进行精过滤，粉尘沉淀于废料箱后回收处理，经滤芯过滤后的气体重新排放于大气或者供喷砂房循环使用。整个工作过程密闭，无粉尘外溢，安全，环保。

机械循环回收式喷砂房成套设备主要由喷砂房室体、照明系统、空气动力回收地板、分选器、喷砂系统、除尘器、风机、控制系统、工件输送系统及操作人员防护系统组成。

机械循环回收式喷砂房特点：

★环 保：风机采用电驱动方式，清洁、无污染；喷砂在封闭的环境下作业且砂料是在密闭的管道中回收，故无砂料及粉尘泄露引起周边污染；粉尘采用滤芯除尘器过滤，过滤后气体排放浓度达到国家排放标准。

★自动循环：系统采用空气动力回收地板，实现砂料自动循环使用。

★一风两用：风机所产生的风即满足输送于砂料，又兼用系统除尘。

★自动分选：分选装置利用空气动力原理实现砂料、杂质和粉尘的有效分选，达到可循环利用的砂料回到储料箱，不可再利用的粉尘及杂质被带到除尘器进行精过滤。

★滤芯除尘：系统采用滤芯除尘方式，过滤效率可达99.9%。

★进口滤料：滤芯原材料采用长纤维制成，过滤面积大，单件滤芯过滤面积达普通滤芯的两倍。

★自动控制：砂料回收、分选、喷枪控制、除尘清灰及喷砂罐作业均可实现自动化控制，系统故障自动报警提示。

★集成度高：控制系统采用PLC+触摸显示屏，可实现自动运行模式和手动控制模式。

★高效清理：采用高压双缸式连续加砂喷砂机，单枪清理面积可达10 ~30 m2/h。

相较传统喷砂（丸）房它具有以下显著特征：

1、无需深地坑（亦可不做地坑）、基建费用低，施工周期短；

2、装备吸砂地板，无需绞龙、皮带机、斗提机等传统运输机械，避免了在砂料运输、提升过程中砂料、粉尘对运输机械、轴承、电机产生的磨损、堵塞等现象，故障率低，维护工作量小；

3、装备磨料分离分选装置，磨料自动循环回收，提高了利用率和喷砂清理效率；

4、磨料循环分离分选和除尘共用一台风机，一风多用，同比传统喷砂房节省30%能源；

5、喷砂系统中可一台砂罐带多把高速喷枪工作，每把枪均可单独控制，喷砂清理效率高，工作压力可无级调节。

6、采用碳化物耐用喷砂嘴，平均使用寿命800-1000小时。

7、喷砂房可同时使用不同材质、不同粒度大小的砂料（如钢丸、玻璃丸、钢砂、石英砂、铜矿砂、黄砂、果壳等等），可满足不同工艺要求。

8、喷砂（丸）室内气流自上而下循环运动，光照明亮、舒适，能见度高。

9 、采用滤芯式除尘技术，喷砂（丸）房粉尘排放量满足国家环保要求。

10、喷砂（丸）房室体采用聚苯乙烯发泡塑料夹心彩板房组成，具有消音功能，美观、坚固、密闭。

砂尘分选系统

从蜂窝地板回收回来的是砂料及粉尘的混合物，它必需经过砂尘分选器将砂料与粉尘分选之后砂料才能继续循环使用，砂尘分离器分离效果的好坏直接影响喷砂机的喷砂性能及除尘器的过滤性能。

　　砂尘分选器采用我公司专门为喷砂系统设计的两级风力分离器，第一级为独特的旋风惯性分离器，第二级为气流反吹式分离器，它能有效地将回收回来的可重复使用的砂料、破碎的砂料、粉尘、氧化皮、其它污物有效分选。分离后的完整砂料回到喷丸机主机继续循环使用，粉尘及碎砂则被送到除尘器中经过滤后储存在除尘器中等待定期清理。

　　通过调节砂尘分离器上的调节机构，可调节分离砂料直径的大小。特殊订制的砂尘分离器可实现砂料的化级、分段(不同颗粒大小)、选圆等分选。